1. Выбор модели
В зависимости от материала и толщины разрезаемого материала, а также требований к эффективности и качеству резки сначала выберите и примите решение о типе приобретаемого станка плазменной резки с ЧПУ, например, плазменной/пламенной резки (обычной и тонкой) или станка плазменной/пламенной резки с ЧПУ двойного-назначения.
2. Выбор конфигурации
В зависимости от требований и процессов резки материала и изделия, особенно толщины резки и способности прожига, выберите и примите решение о конкретной конфигурации станка для резки с ЧПУ, такой как мощность плазмы и конфигурация волочильной горелки. Особенно важно отметить, что максимальная толщина резки плазменного источника питания не является эффективной толщиной прожига и эффективной резки; скорее, технология и процесс прожига толстых пластин пламенем, а также эффективная пробивная способность плазмы являются эффективной толщиной резки и ключевыми параметрами резки станка плазменной резки с ЧПУ.
3. Выбор качества и точности станка
После выбора модели и конфигурации выберите качество изготовления и точность резки режущего станка. Конструкция станка, качество шестерни и стойки, качество направляющей и коробки передач, заземление и экранирование установки станка, а также проверка точности станка для резки - все это относится к качеству резки станка плазменной резки с ЧПУ или определяет его.
4. Проверьте стабильность системы ЧПУ.
Система ЧПУ является сердцем режущего станка с ЧПУ. Аппаратная конфигурация системы ЧПУ определяет ее стабильность, а процесс резки программного обеспечения управления резкой определяет качество резки и эффективность станка плазменной резки с ЧПУ.
